冷室压铸机与热室压铸机的区别

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。铝压铸机分成热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，但受工件耐热能力的制约，只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。今天广泛使用的铝合金压铸件由于熔点高，只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是熔融金属在高压高速下充满型腔，然后在高压下形成并凝固。压铸的缺点是:由于在高压高速填充型腔的过程中，型腔中的空气不可避免地被截留在铸件内部形成皮下气孔，铝合金压铸不适合热处理，锌合金压铸不适合表面喷涂(但可以涂漆)。不然，铸造件內部出气孔在作所述解决加温时，将遇热膨胀而导致铸造件形变或鼓包。此外，压铸件的加工余量也应做得更小，一般约为0.5毫米，这样不仅可以减轻铸件的重量，减少加工量以降低成本，还可以避免穿透表面致密层，暴露皮下气孔，造成工件报废。

铝压铸机通常分成压合室铝压铸机和冷压室铝压铸机两类。冷压室铝压铸机按其压室构造和布局方法分成立式铝压铸机和立柱式铝压铸机（包含全立柱式铝压铸机）二种。

热压室压铸机(热空气压铸机的简称)加压室浸入保温熔化坩埚的液态金属中，注射部不直接与底座连接，而是安装在坩埚上。这种压铸机的优点是生产工艺简单，效率高，金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲针长期性浸在液體金属材料中，危害使用期。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前主要用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，也用于压铸小型铝镁合金压铸件。

冷室压铸机的推室和保温炉是分开的。压铸时，液态金属从保温炉中取出，倒入压力室进行压铸。

随着我国汽车、摩托车、家电等行业的快速发展，工业产品在满足性能要求的同时，外观越来越复杂。然而，这些产品的制造商并没有打开模具，这就要求模具制造业以最快的速度、最低的成本和最高的质量来生产模具。为了满足上述要求，只有采用先进的管理方法和集成制造技术，模具企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产中，不可避免地会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。

⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?

因为适合压铸，所以人类在压铸用的铝合金中加入了很多硅(si)。铝合金型材在磨具内凝固时，这种矽，会浮到表层上，产生了一层层薄薄矽膜。该硅膜硬度非常硬，具有非常耐磨性。一些OEM设计师利用了这一特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。硅表面层通常只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。

⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？

这个原因，有几种。可能是氧化硅或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。然而，最大的可能性来自脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。脱模剂的有机物含量也有可能过高。这些有机物在热熔融铝的温度下还原为碳，成为有机高分子聚合物。这种碳分子结构和高聚物的混和，在铝合金压铸件产生时，被包括在表面，变成人们见到的黄斑。我们可以从降低喷洒剂的浓度变成另一种喷洒剂，或者在喷洒后延长吹风时间。以降低碳元素的形成和防生物大分子高聚物的沉积。